AI高密度算力快速迭代，高功耗设备彻底倒逼散热技术升级，传统风冷散热弊端凸显，液冷凭借高效、低PUE优势，已成为智算中心、AI服务器主流散热方案，赛道进入高速爆发期。

液冷规模化普及的同时，其精密管路、微通道结构带来的微量泄漏问题，成为行业核心安全隐患，氦检作为精密检漏核心手段，也成为产业确定性刚需。

一滴漏液，轻则服务器宕机、算力中断，重则烧毁 GPU、整机柜报废，损失动辄数百万美元。传统水压、压降检测仅能排查显性泄漏，无法适配液冷高精度质控要求，精准、高效的氦检技术成为液冷量产、验收、运维的硬性标准。

液冷系统必须严格氦检原因

1、液冷组件存在微漏隐患，肉眼 / 水检完全看不见

焊接微观缺陷多

微通道冷板、歧管大量真空钎焊、激光焊焊缝，极易产生微米级针孔、未熔合、微裂纹；流道仅几十微米，肉眼、泡水完全看不出渗漏，只有长期带压运行才会缓慢渗液。

密封接口数量庞大

快接头、法兰、螺纹、阀组、管路压接处依靠密封圈密封，装配偏差、加工毛刺、应力裂纹都会形成微小渗漏通道。

运行工况放大泄漏

系统常年1～3bar 压力 + 冷热循环（0～70℃）+ 泵震动：出厂时极细微缝隙，经过热胀冷缩、压力交变会持续扩张，数月后从 “微渗” 变成明显漏液。

传统检测手段存在致命盲区

传统水检/压降法检漏：只能检出大漏（10⁻³~10⁻⁴ mbar・L/s 级别泄漏，无法满足 AI 服务器 7×24 小时不间断运行要求）

氮气压降保压：灵敏度低，微小渗漏压力变化极微弱，极易被温度波动掩盖；

二者只能做粗筛，无法满足算力机房 “零渗漏” 长期可靠性要求。

2、氦气是唯一适合检测微漏的示踪介质

分子极小、穿透能力极强

氦原子质量仅 4，远小于空气、水汽，能轻松穿过纳米、微米级微小漏孔，任何缝隙都能穿透；

惰性安全、不腐蚀工件

氦气化学性质稳定，不会氧化、腐蚀铜 / 铝冷板、密封圈，属于无损检测，不损伤成品；

空气中含量极低，信号干净

大气中氦含量极低，仪器不会被环境干扰，可精准区分工件泄漏与背景噪声；

检测灵敏度跨 10 个数量级

氦质谱检漏最低可检出 10⁻¹² mbar·L/s级微漏，行业液冷强制标准一般≤1×10⁻⁷ mbar・L/s，可定量判定密封等级，保证 5～10 年长期不渗漏。

3、微漏带来的五大致命后果，算力机房损失极大

导电冷却液渗漏直接烧毁 GPU / 主板（最高危）

水基乙二醇、丙二醇冷却液具备导电性，微量渗漏滴落在通电 PCB、显存、供电模块上：瞬间击穿芯片、腐蚀内层铜箔、整机柜短路起火；单台高端 AI 显卡价值数万，机柜集群停机单次损失数十万算力收入。即使是绝缘浸没液，长期渗漏也会污染机房、腐蚀线缆外皮。

系统进气、腐蚀、气堵，散热永久衰减

微漏不仅会向外漏冷却液，还会向内吸入空气、水汽：空气形成气堵，微通道流量骤降 30%+，GPU 温度飙升、持续降频；氧气 + 水分在回路内电化学腐蚀铜管、焊缝，生成铜绿堵塞流道，冷板直接报废；冷却液氧化变质，电导率飙升，绝缘失效风险持续累积。

持续补液、运维成本暴增

微漏属于 “慢渗”，每天损耗少量介质，肉眼看不出液位骤降，但长年累月需要频繁补液；高纯度去离子冷却液、介电流体采购成本极高，还增加机房巡检、废液处理成本。

压力失衡，全机柜散热一致性崩坏

回路压力持续缓慢下降，各支路流量分配失衡，部分服务器过热宕机，算力集群调度失效，中断 AI 训练、云业务。

后期漏检整改成本远高于出厂氦检

设备上架、机房完工后再发现微漏：需要停机、排空冷却液、拆解机柜、更换冷板 / 歧管，工期长、业务中断；出厂氦检提前拦截不良品，成本仅为现场维修的 1/10。

氦检的三种检测方法

根据组件的结构特征和生产节拍需求，氦检主要分为真空检漏法、吸枪检漏法和累积检漏法三种模式。

真空法（由外向内）：冷板与小型组件的首选

吸枪法（由内向外）：歧管与大型装配体的

定位累积法：兼顾效率与精度的折中方案

算力液冷氦检设备企业

1、爱发科东方检测技术(成都)有限公司

为爱发科东方真空（成都）有限公司的全资子公司。其控股公司由全球知名真空技术企业爱发科集团（原日本真空技术株式会社）与成都东方仪器有限公司合资成立于2003年。

AI液冷行业氦检漏设备：适用于对数据中心液冷设备领域（包括板式换热器、冷板、CDU、快接头、歧管等）进行氦质谱气密性检测。

2、苏州科联盈自动化系统有限公司

成立于2015年，是一家专业研发、生产氦检（氦气检漏）系统设备的国家高新技术企业，同时也是江苏省民营科技企业和江苏省科技型中小企业。

核心业务：专注于氦气检漏系统的研发、生产与销售，提供非标定制的氦检自动化系统及整体解决方案。

3、安徽富嘉自动化科技有限公司

自2021年成立以来，始终专注于高端真空氦检装备与系统解决方案的研发与制造。公司集研发设计、生产制造、销售安装于一体，核心业务为真空箱氦检漏回收系统的研发与制造，并涵盖真空技术、气密性检测、氦检漏及氦回收等关键技术。

主要产品包括：热交换产品氦检漏回收系统、电池盖板氦检漏系统、电力开关柜氦检漏系统、压铸产品氦检漏回收系统、液冷板产品氦检漏回收系统及耐压控制设备等。

4、安徽皖仪科技股份有限公司

是一家专注于智能检漏技术与产品研发的高新技术企业。公司自主研发生产出高端氦质谱检漏仪、气密性检漏仪及氦充注回收设备等覆盖生产各阶段的高端智能检漏设备，广泛应用于汽车、医疗、新能源、制冷、电力、电子电器、航天航空等行业。

5、广舜检测技术（上海）有限公司

自2016年成立以来，始终专注于真空领域氦气检测技术的创新与发展，目前已成长为中国领先、业务覆盖日本、泰国、韩国及欧洲等全球多个国家和地区的氦气检测设备制造商。

核心产品：主要提供全自动氦检设备、氦回收设备线、双极真空氦检设备、乾坤累积氦检设备、全自动高速吸枪氦检设备、氦检级RGA检测设备及氦回收充注设备等。

6、合肥卓扬真空技术有限公司

成立于2014年，是一家专门从事真空箱氦检漏回收系统、氦检漏非标自动化设备、氦质谱检漏仪和气密性检漏仪的研发设计、生产、销售、安装为一体的高科技创新型企业。

核心产品：真空箱氦检漏回收系统、氦检漏非标自动化设备、氦质谱检漏仪、气密性检漏仪。

7、安徽博为光电科技有限公司

国家高新技术企业，业务板块主要涵盖质谱仪器、真空设备与元件等核心技术与关键设备的研发制造。一直专注于核心技术与关键设备的研发创新及产业化。自主研发高灵敏度氦质谱检漏仪、全自动氦检漏系统、真空设备等多项领先技术与设备，相关仪器和关键元件已达到国内领先水平。

核心产品：高灵敏度氦质谱检漏仪、全自动氦检漏系统、真空箱氦检漏回收系统、充氦回收系统、气密性检测仪、真空配件等。

8、广州新龙浩工业设备有限公司

成立于2000年，是一家专业从事技术密集型工业设备（氦检漏、真空、液体处理）研发、制造及销售的现代化企业，为国家级高新技术企业。

氦检漏设备：包括真空箱式氦检漏系统、检漏仪及各类非标定制检漏装置，利用氦气特性实现微小泄漏的高精度检测，广泛应用于数据中心液冷散热、新能源汽车热管理、制冷等领域。

9、深圳市远望工业自动化设备有限公司

成立于2004年，是一家专注于工业自动化智能装备研发、制造、销售与服务的国家级高新技术企业。业务范围覆盖全国并出口至全球多个国家和地区。

10、苏州青工智能装备有限公司

是一家专业的氦气检测设备制造商。公司在为新能源OEM、3C、医疗、航空航天等工业领域的客户提供技术解决方案和高附加值氦气泄漏检测设备方面拥有丰富的经验。

11、安徽伽德罗工业技术有限公司

成立于2019年，是安徽伽合科技旗下企业。公司为国家高新技术企业、安徽省“专精特新”企业及合肥市高新区瞪羚企业，专注于高端智能制造整体解决方案，集研发、系统集成、技术服务、销售为一体。

工业检测设备：核心主营非标定制化氦质谱检漏系统（氦检系统）及配套智能自动化整线解决方案，提供真空箱式、移动式、在线式等全品类定制化精密检漏解决方案。

12、苏州泰因姆自动化系统有限公司（TIM）

成立于2013年，是一家专注于自动化装配及测试设备研发、生产与销售的高新技术企业。

自动化测试设备：专注于泄漏测试领域，提供空气压力泄漏测试、氦气真空测试、流量测试等一体化泄漏测试解决方案，产品涵盖自动气检、氦检设备等。

13、深圳华尔升智控技术有限公司

成立于2019年，是一家专业从事氦质谱检漏仪器、自动化氦质谱检漏系统及智能机器人研发、生产、销售、维护的国家级高新技术企业。氦质谱检漏仪器：研发生产各系列氦质谱检漏仪（如HESZK A800、B800、AT800、BT800等），产品具备高灵敏度、高稳定性，广泛应用于新能源动力电池、汽配、阀门、真空、半导体、军工及航空航天等领域。

14、阿普顿自动化系统有限公司（Upton）

成立于2005年，是一家以自动化装配及测试线为主营业务的高科技智能装备集团企业。公司总部位于江苏昆山，在广东广州、江苏南京、湖北武汉等地设有生产基地和分支机构。

致力于促进热管理液冷技术的快速发展，打造值得信赖的商贸平台！